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SKD61压铸模具钢选择与什么密切联系？

时间:2014-06-14来源:苏州模具钢作者:SKD61模具钢点击: 次

SKD61压铸模具钢选择与什么密切联系？

压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零、部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀。另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模的工作环境十分恶劣。

压铸模成型零件（动、定模镶块、型忒等）及浇注系统零件使用的热作模具钢必须进行热处理。为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵病，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热或在真空炉中进行热处理。尤其是在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。淬火前应进行一次除应力退火处理，以消除加工时残留的应力，减少淬火时的变形程度及开裂危险。淬火加热宜采用两次预热，然后加热到规定温度，保温一段时间，然后油淬或气淬。

压铸模零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火次数2～3次。压铸铝、镁合金用的压铸模硬度为43～48HRC最适宜。为防止粘模，可在淬火处理后进行轻氮化或氮化处理，氮化层深度为0.08～0.15mm，硬度HV≥600。压铸铜合金的压铸模硬度宜取低些，一般不超过44HRC。

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